Forvia

Die weltweite Nummer 1 unter den Herstellern von Automobil-Sitzkomponenten

Forvia Seating ist globaler Marktführer für Automobil-Sitzkomponenten sowie komplettes Sitzdesign und -montage. Im gesamten Automobilsektor hoch angesehen, sind sie ein innovativer Hersteller einer umfangreichen Palette an Sitzprodukten. Von Sitzbezügen über Schäume und Zubehör, Sitzelektronik bis hin zu fortschrittlichen mechatronischen Systemen produzieren sie Komponenten für viele der größten Automarken der Welt, darunter BMW, Porsche und Mercedes.

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Als weltweit führender Hersteller von Sitzstrukturen und -mechanismen für Autos, verteilt über 74 Produktionsstandorte in 23 Ländern, stellen Umfang und Art ihres Geschäfts viele Herausforderungen für ihre Supply-Chain-Operationen dar.

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Hohe Anforderungen an JIT-Lieferungen

Ihre Kunden verlangen verlässliche und konsistente Lieferungen von Sitzteilen, um ihre JIT-Fertigungsprozesse aufrechtzuerhalten. Die Art von Forvia’s Betrieb führt zu einer hochkomplexen Supply Chain mit drei zentralen Herausforderungen. Erstens führten unerwartete Wartezeiten oder zusätzliche von Spediteuren gefahrene Strecken zu zusätzlichen Spediteurkosten. Zweitens sind die Kosten von Produktions-Stopps bei Unterbrechung der Versorgung von Komponenten sehr hoch. Drittens fallen hohe Strafen für unvorhergesehene verspätete Lieferungen an. Durch Bewältigung dieser drei Herausforderungen werden sowohl Kundenzufriedenheit als auch Rentabilitätsniveaus sehr wahrscheinlich signifikant steigen.

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Das erste Echtzeit-Landtransport-Tracking der Automobilindustrie

Wie begrenzt also ein Unternehmen wie Forvia Supply-Chain-Risiken und schafft Wettbewerbsvorteile durch Stärkung der Resilienz? Forvia wählte Shippeo, um sich selbst, seinen Spediteuren und Kunden sofortigen Zugang zu prädiktiver und Echtzeit-Visibility aller Lieferungen zu geben – die Lösung kombiniert vier Prozesse, um dies zu erreichen.

Shippeo’s Lösung basiert auf fortschrittlichen Technologien und Integrationen mit bestehenden Tools und Systemen, bereitgestellt auf einfache und intuitive Weise.

Forvia und Shippeo betreiben das erste Echtzeit-Tracking-System für Landtransport in der Automobilindustrie – basierend auf einem Netzwerk von über 140.000 Spediteuren und einer innovativen und von machine-learning gestützten ETA-Berechnung, speziell entwickelt für Straßentransport und dessen einzigartige Rahmenbedingungen.

Erfolgreich in allen europäischen Werken von Forvia’s Supply-Chain-Operations-Abteilung in Polen ausgerollt, ist Shippeo direkt in ihre bestehenden Systeme integriert und trackt alle europäischen Flüsse, unabhängig von Region (Shippeo ist in 24 europäischen Ländern präsent) oder Sprache (über 25 werden im Customer-Support-Team gesprochen).

Shippeo integriert sich direkt mit allen 180 Spediteuren über mehr als 40 maßgeschneiderte API-Verbindungen und trackt 17.000 Transportaufträge pro Monat. Über 40 Nutzer entlang der Kette verwenden die Plattform täglich. Das Portal wird etwa 1.000 Mal pro Woche aufgerufen.

Die Plattform schafft nicht nur Mehrwert für Forvia. Sie schafft auch Mehrwert für Partner und Kunden, sowohl intern als auch extern, und verbessert die Kundenzufriedenheit durch besseres Management der Erwartungen aller Parteien. Neben der Verbesserung der Gesamteffizienz entlang der Supply Chain ermöglichen die automatisch versendeten Echtzeit-Kommunikationen Forvia’s Kundenteams, schnell proaktive Maßnahmen zu ergreifen und Transportrisiken zu reduzieren.

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Vermeidung von Strafen und Linienstopps

Shippeo ist eine direkte Quelle der Kostenoptimierung für Forvia. Durch Tracking von Standzeiten und Antizipation von Verzögerungen können sie Strafen und Linienstopps besser vermeiden. „Unsere Kunden, darunter BMW, Porsche und Mercedes, verlangen extrem verlässliche und konsistente Lieferungen unserer Sitzteile, um ihre JIT-Fertigungsprozesse aufrechtzuerhalten", sagt Dominik Sczepanski, BG FAS Transport Director bei Forvia. „Shippeo ermöglicht es uns nicht nur, Transportineffizienzen über unsere 74 Produktionsstandorte hinweg besser zu messen, sondern hat uns auch geholfen, unsere Kosten zu optimieren. Durch Tracking von Standzeiten und Antizipation von Verzögerungen können wir Strafen und Linienstopps besser vermeiden. Die Plattform hat sich auch nützlich als Optimierungspunkt von Ressourcen erwiesen, der präzises Tracking von Transportineffizienzen ermöglicht und die Daten liefert, die für optimale Milk-Runs benötigt werden."